鑄件生產(chǎn)加工面一旦造成松散、縮松則變成廢料。松散先可能是因?yàn)闃?gòu)造不科學(xué)而造成的。疏.松、縮松與縮松一樣造成在壁厚很大的部位上.,乃至造成在凹角部位,由于該點(diǎn)是根據(jù)相對(duì)應(yīng)鑄型凸模部分或泥芯開展排熱,故該點(diǎn)排熱差,金屬材料凝結(jié)較為遲緩。對(duì)具備30°、或60°或90°張角的Y型混凝土試塊的比照實(shí)驗(yàn)說(shuō)明、凹角處外縮松,隨張角擴(kuò)大而減少此外縮松降低,而使松散提升。設(shè)計(jì)方案出加工工藝上有效的構(gòu)造是得到高密度鑄件的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)之一。但對(duì)一個(gè)鑄件;構(gòu)造設(shè)計(jì)員設(shè)計(jì)方案時(shí)先考慮到的是應(yīng)用規(guī)定；次之才算是加工工藝上的合理化。
灰鐵鑄件密度高的造型設(shè)計(jì)型砂的基本上特性是：黏土含量高，水份低，粉煤的添加量也較低。因而，在配砂時(shí)要掌握好以下幾個(gè)方面。
1、黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓上升抗壓強(qiáng)度也提升，一般合理鈉基膨潤(rùn)土操縱在7%～10%。型砂中合理黏土和死黏土之和等同于含粉量，含粉量一般操縱在12%～16%。含粉量太高或太低均會(huì)危害型砂的各類性能參數(shù)。
2、水份。消失模鑄件生產(chǎn)制造型砂中的水份是決策黏土的塑性變形和黏結(jié)力的關(guān)鍵要素。水份太高時(shí)，易造成黏土黏結(jié)力惡變，型砂的流通性降低，無(wú)法得到勻稱的鑄型相對(duì)密度。水份太低時(shí)，型砂不容易攪拌，型砂抗壓強(qiáng)度低，延性大，起模性差，易使鑄件造成夾渣缺點(diǎn)。一般水份應(yīng)操縱在比獲得濕壓抗壓強(qiáng)度*高值時(shí)的水份高于10%～20%。
3、原沙粒度。密度高的造型設(shè)計(jì)時(shí)砂模相對(duì)密度較高，澆筑 時(shí)澎漲大，因而原沙粒度不適合太過(guò)集中化，原砂顆粒物正圓形或七邊形，一般挑選三篩砂或四篩砂。
